案例背景
金港化工项目位于全国最大的液体化工品交易集散中心张家港保税区，是一个与保税区危化品道路运输综合管理服务相配套，以中远海运物流主导建设和运营的化工物流综合体项目。
该项目包含拥有620个危化车停车位的停车场、3.2万平米丙1类危化品仓库、9个罐箱清洗工位、15000平方罐箱堆存区、24个罐箱蒸汽加热点、2000平米车辆修理及检测区、2台撬装式加油装置、1套专业废水废气处理设施、10个停车插电位等业务功能，兼具保税区扬子江化学工业园智慧园区管理中心职能，占地279.4亩。
金港化工项目作为全国600个化工园区中第一个专业化管理的重要载体，并以实例参与中国石油和化工联合会牵头的《化工园区危险品运输车辆停车场建设标准》的编制工作，建成后从根本上解决张家港保税区地区危化品车辆的停放、清洗、维修、检测以及区内企业产品的存放、配送，为城市安全运行和生产提供有力保障。
核心优势
中远海运物流始终坚持把绿色低碳作为换道赛车的主赛道，通过金港化工项目打造了绿色低碳物流新模式。
1.技术创新
项目申报了4项实用新型专利、15项软件著作权，另外有5项发明专利正在国家专利局实审中。依托此项目建立的《化工园区危险品运输车辆停车场建设标准》于2020年7月7日成为全行业所有园区共同采用的团体标准，目前正由团体标准向国家标准升级。同时还在参与《物流企业环境、社会和公司治理（ESG）评价指南》国家标准、《罐式集装箱清洁服务要求》团体标准的编制。
2.绿色发展
项目通过对危化品车辆停放的智能导引、停车场无人巡检，实现装卸、运输工具的新能源化，减少了运营中的能耗使用和排放；通过蒸汽冷凝水回用技术，实现了对罐箱加热系统余热的回收利用；建成了全国首个符合国际标准的全自动食品级罐箱清洗线，提高了罐箱清洗效率，引领了行业绿色发展；投产了船舶水污染物岸上处置项目，避免了水资源污染，降低了船舶靠泊污染排放等。
3.数智化提升
项目打造全国最先进的智能化停车场，通过深度开发融入当地智慧园区的数字化系统、基于物联网的资源的可视化系统，并建立政企共建的安全监控指挥中心和应急救援队伍，搭建了“企业小园区”+“政府大园区”的智能管控平台，并投入AI识别、智能探测、无人巡检车、自动化消防等设备，建立了全感知、全智能、全联动、多模态的化工园区智慧化解决方案。协助政府实现园区封闭化管理，做到了“隔离外部风险、掌握安全信息、掌控移动风险、快速应急处置”，从源头上解决了当地危化品车辆的停放、清洗、维修等痛点问题。
具体举措
1.搭建可视化三维总控平台
金港化工建成可视化三维总控平台融合各子系统的数据边界，整合三维数据模型及各类数据，通过“一屏统管”的形式打造物流园区的全数据、全状态、全事件可视化中枢，通过对接监控、门禁、消防系统以及仓储等系统，分别接入监控视频、周界告警、门禁记录、温湿度记录、消防数据记录、仓储数据以及仓储异常告警等动态数据，通过数字孪生技术将现场进行高精度的还原，并以三维数据模型的方式呈现，从而通过平台定位显示园区设备点位及其基础信息和动态运行数据，直观显示各安防区域、仓储空间以及环境监测等状态。
2.打造危化品车辆智能引导管理系统
金港化工开发了车位智能引导及自动分配管理系统，即根据物料类型和车位大小进行后台设定，由运营管理人员根据运营、安全等要素进行编辑，系统按照设定好的规则进行车辆的智能自动分配。针对每个车位采用高位视频球机模式进行管理，一台高位视频球机可以管控6-12个连贯车位。高位视频设备采用视频方式实现泊位状态的监测、车辆停车动作的监测及抓拍，以图片的形式记录车辆停车的完整过程，图片数据上传至停车综合管理平台和移动端子系统，实现信息交互，通过智能化管理，提升车位利用率，实现化工物流本质安全。
3.建造32000平方丙1类危化品仓库
通过设计6层窄通道货架库，使用国际领先技术的窄巷道三向堆高机，提升了仓储容积率和有效利用率；堆高机自动导航，实现三个方向的货物取放，操作便捷，堆高机配置平衡液压转向系统，提高了作业的稳定性及安全性。配套中远自己开发的中台系统提升了操作效率，三向堆垛叉车与系统联动可实现自动推送，实现了仓储管理的高效数字化和智能化。
4.低燃点罐箱清洗项目技术升级
金港化工加快自动化和智能化探索步伐，危化品停车场解决了危货车辆违停、违洗、违修等安全隐患，切实保障了城市安全运行。针对易燃易爆化学品罐箱清洗需求，通过开发惰性气体置换系统，全程在线监测，实现本质安全并填补业内空白。
5.建立船舶水污染物岸上综合处理服务场站
为解决张家港地区船舶水污染物处理的痛点、难点问题，金港化工彰显企业社会责任担当，通过加大软硬件投入，严格合规性审批，在安环局、海事局、交通局大力支持下，通过与各码头沟通、协调、合作，船舶水污染物岸上综合处置项目启动，不仅避免水资源污染，而且降低了船舶靠泊成本，提升张家港口岸的竞争力。
6.扩建食品级罐箱全自动清洗线
金港化工继前期罐箱全自动清洗线投入运营，为区内罐箱合规清洗提供高品质服务的基础上，再度从国外引进一套全新食品级罐箱清洗线，率先建成全国首个符合国际化标准的食品罐箱清洗线，立足高起点、高标准，切实保障食品安全，引领食品清洗行业绿色发展。
7.引进智能无人车巡检
金港化工通过对巡检机器人的建设，补强或者代替人工巡检，实现体力、空间、时间等多方面的突破，即全天候、全数据连接的安全巡检，机器人增强的监控强度，可实时抓取人脸、气体、视频、音频等数据，解决传统人工巡检覆盖区域有限、巡检数据记录难、巡检人员水平参差不齐等问题，提升应急处理速度和效率、节省人员巡检工作量、降低安防建设成本、减少安全隐患。
8.升级倒车防撞监测系统
金港化工启用停车场倒车防盗监测系统，运输车在倒车过程中若存在车辆越过防撞区域的情况，对应声光报警器将会发出警报，以达到提醒司机的目的，进而降低撞坏消防炮爬梯、消防栓、气体检测仪、绿化等风险，有效提升园区消防环保设施的可靠性。
9.新增新能源卡车，利用停车场建设充电站
为解决自有新能源卡车的充电需求，金港化工与张家港供电公司开展合作，建设大型充电服务站，为后续新能源车辆提供服务。配套客户码头、工厂、中远库三者之间的短驳运输，预计每年减少碳排放13.18吨/辆。
10.设计蒸汽冷凝水回用技术
金港化工启用冷凝水回用项目，通过管道将堆场加热系统产生的冷凝水输送至换热器，以此来将清洗用水进行预热，提升清洗用水加热的起始温度，有效减少清洗用水加热蒸汽的使用量。预计全年回收冷凝水600吨，减少蒸汽使用250吨，减少碳排放393.8吨。
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