案例背景
SGS集团作为国际公认的测试、检验和认证机构，于1955年开始在韩国运营，业务涉及包括农业、采矿、消费品、石油、天然气和化学品、工业等。随着企业整体业务的大幅提升，传统平库已无法满足目前企业对于化学试剂的存取需求；同时，碍于韩国土地成本、人工成本的持续攀升。企业内部物流亟需进行自动化升级改造，以满足其对于物料存储扩容的需求。
为此，凯乐士与SGS韩国达成合作，为其规划并实施了一套包含了多层穿梭车系统、提升机系统、软件控制系统等的智能化立体库存储解决方案,系统融合先进的技术手段和管理理念，以“实时监控、来源可溯、去向可查”为基本管理目标，实现了韩国SGS的化学试剂存储全流程管理。高效解决了企业对于物料存储的需求，同时提升了企业数字化能力。
核心优势
据悉，该智能立体库实施地点坐落于韩国京畿道，库内总规划货位数2592个。其中设有3台四向穿梭车；2台提升机，主要承担了化学试剂物料的出入库功能。具有以下特点：
1.高效存储 提高利用率
智能立体库和传统仓库对比，库容纵向拓展，充分利用高层空间，库容率翻倍，有效提高了仓储空间的利用率。
2.四向行驶 三维穿梭 跨巷道作业
基于“货架、智能穿梭车、高速提升机”等模块配置的独特箱式立库解决方案，利用智能穿梭车在超高空间利用率的库内高速地存取货物，配合提升机系统高效实现货物的出入库作业。
3.智能调度 柔性化物流
四向穿梭车系统在高效智能调度算法的支持下，既适合低流量、高密度的存储，也适合高流量、高密度存储拣选；且车与车之间相互替代和备份，是客户现有需求的最佳解决方案。在不影响客户现有业务工程情况下，据现场灵活添加/删减设备，配置相当灵活。
4.因地制宜 全方位管控
该项目严格遵守韩国当地法律法规，对于化学试剂的存放管理进行了严格把控。出入库信息化管理，定期记录及报废，数据精准可达99.9%，有效实现人、货、设备的全方位管控。
5.全自动化 低人工成本
仓储管理自动化程度越高，传统人工的需求就越少，该智能立体库一箭双雕地解决了化工行业招工难和用人成本高的问题，打造全自动化产品出入库流程，大大减少了韩国当地的人工成本。
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